河鑄對于鑄鋼件鑄造工藝性分析，鑄鋼件材料的物理性能和機(jī)械性能，對工藝參數(shù)的選定、澆冒口和冷鐵設(shè)置、熱處理技術(shù)、鑄件的后處理技術(shù)等都有重大影響。深入了解鑄造合金中含碳量，合金元素含量對鑄態(tài)組織形態(tài)的影響，對力學(xué)性能的影響，了解材料的凝固方式，收縮傾向，冒口補(bǔ)縮效果，了解材料的熱導(dǎo)率，熱應(yīng)力傾向等，對工藝設(shè)計有重要意義。
在砂型條件下，隨著合金中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)量增加，結(jié)晶溫度范圍擴(kuò)大。低碳鋼為逐層凝固方式，中碳鋼為中間凝固方式，高碳鋼為體積凝固方式凝固，但改變冷卻條件，可以改變結(jié)晶溫度范圍，從而改變合金的凝固方式。由于凝固方式的不同，窄結(jié)晶溫度范圍的合金，容易形成細(xì)小的晶粒組織，補(bǔ)縮性好，熱烈傾向小；反之，寬結(jié)晶溫度范圍的合金，容易形成粗大的晶粒組織，補(bǔ)縮性差，熱烈傾向大。因此，高碳鋼的厚大部位，要采取強(qiáng)制冷卻工藝縮小結(jié)晶溫度范圍，_晶粒組織。合金中的碳、錳、鉻等元素的含量增加，可以提高強(qiáng)度，提高淬透性，卻降低導(dǎo)熱性，直接影響鑄件各部位冷卻、加熱的溫度差，因此，合金鋼較容易造成高的殘余應(yīng)力。工藝上要減少各部位澆注后冷卻、熱處理加熱的溫度差。合金在相變時，各種組織組成相的比體積不同，會產(chǎn)生相變應(yīng)力，其中，馬氏體的比體積大，馬氏體相變?nèi)菀桩a(chǎn)生較大的相變應(yīng)力。碳、錳、鉻等淬透性元素含量高的合金鋼，冷割冒口時_易產(chǎn)生裂紋，原因_是導(dǎo)熱性差熱應(yīng)力大，產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變導(dǎo)致相變應(yīng)力大，須熱割冒口。
我司根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計出一套既_質(zhì)量，又可獲得較高經(jīng)濟(jì)效益的操作指導(dǎo)文件和質(zhì)量控制文件，并在執(zhí)行得到_的前提下生產(chǎn)出了符合要求的產(chǎn)品。大型鑄件鑄造工藝設(shè)計工藝因素多，運(yùn)用的設(shè)計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響，我司還生產(chǎn)各種：燒結(jié)機(jī)臺車，機(jī)床床身，大型鑄鐵平臺。
