圓鋼錠模脫模式需要注意以下幾點：
1. 脫模時間的把握：脫模過早，鋼錠可能尚未凝固，導(dǎo)致變形或出現(xiàn)缺陷；脫模過晚，可能會增加脫模難度，甚至造成鋼錠與模具粘連。
2. 模具的預(yù)熱：在使用前對模具進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，有助于減少鋼錠與模具之間的溫差，降低鋼錠凝固過程中的熱應(yīng)力，從而減少裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
3. 脫模方式的選擇：根據(jù)鋼錠的尺寸、形狀和凝固情況，選擇合適的脫模方式，如頂出、翻轉(zhuǎn)或吊運等。要確保脫模過程平穩(wěn)，避免劇烈沖擊。
4. 模具的潤滑：在模具內(nèi)壁涂抹適量的脫模劑或潤滑劑，以減少鋼錠與模具之間的摩擦力，便于脫模。
5. 模具的維護：定期檢查模具的狀況，如有無磨損、變形、裂紋等，及時進行修復(fù)或更換，以保模具的精度和使用壽命。
6. 冷卻控制：合理控制鋼錠的冷卻速度，避免冷卻不均勻?qū)е碌慕M織性能差異和缺陷。
7. 操作人員的技能和經(jīng)驗：操作人員應(yīng)熟悉脫模工藝，具備豐富的經(jīng)驗和技能，能夠準(zhǔn)確判斷脫模時機和操作方式。
總之，圓鋼錠模脫模式需要綜合考慮多方面的因素，嚴格控制各個環(huán)節(jié)，以確保鋼錠的質(zhì)量和脫模的順利進行。
